Inspection du premier article (FII)
Le FII, également connu sous le nom de "système d'inspection du premier-article", est une mesure efficace qui a fait ses preuves grâce à une expérience pratique à long terme-d'identification précoce des problèmes et de prévention des rebuts de produits à l'échelle d'un lot-. FII peut découvrir des causes systémiques telles qu'une usure grave ou une installation incorrecte des gabarits et des accessoires, une détérioration de la précision des instruments de mesure, une mauvaise lecture des dessins ou des erreurs dans l'entrée ou la formulation des matériaux. Cela permet de prendre des mesures correctives ou d'amélioration pour éviter les non-conformités à l'échelle du lot.
La FII est généralement réalisée dans les situations suivantes :
Premièrement, lorsqu’un lot de produits commence à être produit ;
Deuxièmement, lorsque l’équipement est réajusté ou qu’il y a des changements importants dans le processus ;
Troisièmement, lorsqu'il y a des changements d'équipes ou d'opérateurs ;
Quatrièmement, lorsqu'il y a des changements dans le type ou le matériau de la matière première.
FII utilise généralement un « système à trois-inspections : auto-inspection par l'opérateur, ré-inspection par le chef d'équipe ou l'inspecteur qualité et inspection spécialisée par l'inspecteur. L'approbation finale du premier article après inspection doit être obtenue auprès d'un inspecteur dédié. L'inspecteur doit marquer le premier article qualifié avec la marque prescrite et le conserver jusqu'à ce que le quart de travail ou le lot de produits soit terminé. Pour les produits fabriqués en série, la « première pièce » ne se limite pas à une seule pièce, mais implique plutôt l'inspection d'un certain nombre d'échantillons. Ceci est particulièrement crucial pour les processus où l'outillage est un facteur d'influence principal (comme l'estampage), où l'inspection de la première pièce est primordiale et où la précision du positionnement du moule doit être calibrée à plusieurs reprises. Pour garantir un positionnement précis de l'outillage, une méthode de contrôle préalable de la tolérance de précision du positionnement-est généralement utilisée. Cela implique d'ajuster à plusieurs reprises l'outillage pour maintenir les dimensions de positionnement dans une ligne de pré-contrôle de 1/2 tolérance. Ce pré-contrôle est conforme au principe de distribution normale, et les États-Unis utilisent également cette méthode dans leur libre circulation par défaut. Au cours de leur mandat chez BBK Electronics, ils ont accordé une grande importance à l'inspection de la première pièce dans le cadre de l'IPQC. Après tout, les entreprises nationales engagées dans la production d’appareils audiovisuels ont de faibles niveaux d’automatisation des processus et s’appuient fortement sur le contrôle des opérations par les employés. Par conséquent, l’inspection de la première pièce lors de la production de nouveaux produits et de la production par tirage peut éviter de nombreux problèmes de qualité liés aux matériaux et aux processus, en réalisant une combinaison de prévention et de contrôle.
Inspection de patrouille : l'inspection de patrouille implique que des agents d'inspection se rendent sur le chantier ou dans la zone de production à intervalles réguliers et le long d'itinéraires désignés pour vérifier si les produits nouvellement transformés répondent aux exigences spécifiées dans les dessins, les processus ou les instructions d'inspection. Dans la production de masse, l'inspection par patrouille est généralement combinée à des cartes de contrôle des processus. Il s'agit d'une mesure cruciale pour alerter les travailleurs des conditions anormales dans le processus de production et prévenir les défauts des lots. Lorsque l'inspection par patrouille détecte un problème dans un processus, deux tâches doivent être effectuées :
Identifiez la cause de l’anomalie et prenez des mesures correctives efficaces pour rétablir le processus normal.
Ré-inspectez et examinez tous les produits fabriqués entre la dernière inspection de patrouille et l'inspection en cours pour empêcher les produits défectueux de passer au processus suivant (ou au client).
L'inspection par patrouille est effectuée chronologiquement en fonction du processus de production, facilitant ainsi l'évaluation des changements dans l'état de production de chaque processus au fil du temps. Ceci est extrêmement bénéfique pour garantir la qualité de l’ensemble du lot de produits transformés. Par conséquent, il est important, bien que souvent négligé, que les produits traités dans un processus particulier soient stockés par ordre chronologique.
Inspection de la dernière-pièce : pour les étapes de traitement qui s'appuient sur des moules ou des équipements pour garantir la qualité dans la production en rotation, il est essentiel d'établir un "système d'inspection de la dernière-pièce". Cela signifie qu'une fois qu'un lot de produits est terminé, une inspection complète du dernier produit transformé est effectuée. Si des défauts sont détectés, les moules ou l'équipement peuvent être réparés avant la mise en production du lot suivant afin d'éviter les interruptions de production dues aux réparations du moule après la mise en production du lot suivant.
L’inspection des processus est un maillon crucial pour garantir la qualité des produits. Cependant, comme mentionné précédemment, le rôle de l'inspection des processus n'est pas simplement de vérifier la qualité, mais de s'intégrer étroitement au contrôle des processus pour déterminer si le processus de production est normal. En règle générale, l'inspection de premier passage, l'inspection par patrouille et l'utilisation de cartes de contrôle doivent être efficacement coordonnées. L'inspection des processus n'est pas simplement un point de contrôle ; elle doit être étroitement liée à l'amélioration de la qualité, transformant les résultats de l'inspection en informations destinées à l'amélioration de la qualité, permettant ainsi de prendre des mesures en faveur de l'amélioration de la qualité. Enfin, il convient de souligner que deux questions doivent être pleinement prises en compte lors de l'inspection des processus : premièrement, la connaissance des facteurs dominants affectant la qualité du traitement répertoriés dans le « Tableau de qualité du processus » ; et deuxièmement, la connaissance des exigences de gestion de la qualité des processus pour l'inspection des processus. Le tableau de qualité des processus est au cœur de la gestion des processus et l'une des bases importantes pour la compilation des « instructions d'inspection ». Le tableau de qualité des processus n'est généralement pas directement distribué au site de production pour guider la production, mais divers tableaux de gestion, y compris des plans d'inspection, doivent être élaborés sur la base du « Tableau de qualité des processus » pour guider le site de production.
Pour les processus identifiés comme points de gestion des processus, ils doivent faire l'objet d'une inspection des processus. En plus de contrôler et de superviser les opérateurs pour appliquer strictement les procédures d'exploitation des processus et les réglementations sur les points de gestion des processus, le personnel d'inspection doit également effectuer des inspections par patrouille pour vérifier les changements dans les caractéristiques de qualité des points de gestion de la qualité et les facteurs dominants qui les affectent, vérifier si les inspections et les enregistrements des opérateurs sont corrects et aider les opérateurs dans l'analyse et la prise de mesures correctives.
